腐蚀一直是影响铝板使用寿命的首要因素。经过一定工序处理的铝板虽然可以在复杂的环境中使用，但由于引起铝板腐蚀的因素很多，再完美的处理工序都无法保证铝板不会发生腐蚀。铝板厂根据多年销售经验总结发生腐蚀主要有三大原因：环境因素、冶金因素和应力因素。
 
1、环境因素
影响铝板应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液pH值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等。研究了不同大气环境中2A12和7A04两种铝板的应力腐蚀情况，发现铝板在不同环境中应力腐蚀敏感性不同，海洋环境中较为敏感。海洋环境中含有大量盐分，Cl-会穿过铝板外表的维护膜进入内部，对其产生腐蚀。
 
实验标明，当HNO3溶液的质量浓度在20%~40%之间时，铝板的腐蚀加剧，浓度为35%左右时铝板腐蚀速率达到最高点。而在浓HNO3溶液中，铝板的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝板外表形成了一层致密的氧化膜，阻止了HNO3进一步腐蚀。
 
2、冶金因素
冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响，发现阴极极化使铝板应力腐蚀敏感性增大，摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低。一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝板不会出现腐蚀。冶金因素的不同改变了铝板外表膜的类型，并造成铝板内部组织的不同和晶体结构的变化，从而影响了铝板的电化学行为和力学行为，导致铝板应力腐蚀敏感性不同。
 
3、应力因素
应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等。就腐蚀而言，应力方向必需与晶界相垂直，以便能够使其分离。发生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用。而不同的应力作用会产生不同的效果，交变应力和环境共同作用发生腐蚀疲劳，和固定应力发生的应力腐蚀破裂通常有明显区别。通常腐蚀疲劳比应力腐蚀发生的后果更严重。此外，加载速度的不同也会影响铝板应力腐蚀的敏感性。